管板管腳焊縫無(wú)損檢測是什么
更新時(shí)間：2019-09-14???點(diǎn)擊次數：114次
管板管角焊縫無(wú)損檢測是指用超聲探傷、射線(xiàn)探傷、磁粉探傷或滲透探傷等手段，在不損壞被檢查焊縫性能和完整性的情況下，對焊縫質(zhì)量是否符合規定要求和設計意圖所進(jìn)行的檢驗。
焊縫檢驗
在焊接結構生產(chǎn)中，由于目前所使用的焊接技術(shù)而得到的焊縫質(zhì)量尚未達到足夠的穩定性，因而為保證焊接構件的質(zhì)量，必須對焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢驗，確保焊縫符合所規定的技術(shù)要求和結構的安全使用性。焊縫的檢驗分非破壞性檢驗和破壞性檢驗兩大類(lèi)。通常在生產(chǎn)中焊縫的檢驗為非破壞性檢驗，如直觀(guān)檢驗、致密性檢驗等。
一、焊縫的直觀(guān)檢驗
焊縫的直觀(guān)檢驗有兩項內容。
焊縫外形尺寸檢驗
焊縫外形尺寸檢驗是采用測量工具對焊縫外形尺寸進(jìn)行檢測，它包括檢驗焊縫的寬度、高度及焊縫的平直度、焊接波紋的平整度等各項成形指標是否達到技術(shù)要求。
2.焊縫表面質(zhì)量檢驗
焊縫表面質(zhì)量檢驗是用目視或用5～10倍放大鏡對焊縫表面進(jìn)行檢查，觀(guān)察焊縫表面是否存在咬邊、焊瘤、未焊透、弧坑及表面氣孔、夾渣、裂紋等焊縫缺陷。 二、焊縫的致密檢驗
各種儲存液體或氣體用的容器及壓力容器，如鍋爐、管道等構件，對焊縫的致密性有一定的技術(shù)要求。為確保構件的運行安全，必須對焊縫進(jìn)行致密性試驗，常用的焊縫致密性檢驗方法有水壓試驗、氣壓試驗或煤油試驗等三種： 1. 水壓試驗
水壓試驗適用于檢驗焊縫的致密性和強度，其試驗方法有兩種：一種是用于開(kāi)口容器的致密性試驗，在常壓下用水將容器灌滿(mǎn)或部分灌水，不附加壓力，檢驗焊縫的致密性；另一種是用水將容器灌滿(mǎn)，并封閉容器上所有孔，用水泵把容器內的水壓提高進(jìn)行強度試驗，通常試驗壓力為工作壓力的倍，并在此壓力下持續一段時(shí)間，然后把壓力降至容器的工作壓力，進(jìn)行致密試驗。用小錘距焊縫 處，沿焊縫方向輕輕敲 擊，若發(fā)現焊縫上有水滴或細水紋出現，則說(shuō)明焊縫不致密。
目前應用較廣泛的射線(xiàn)探傷方法是利用(X、γ)射線(xiàn)源發(fā)出的貫穿輻射線(xiàn)穿透焊縫后使膠片感光，焊縫中的缺陷影像便顯示在經(jīng)過(guò)處理后的射線(xiàn)照相底片上。
主要用于發(fā)現焊縫內部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。例如：XXQ-1605國產(chǎn)定向X光管射線(xiàn)探傷機，XXH-3005微機控制俄羅斯周向錐靶X光管射線(xiàn)探傷機。比利時(shí)波濤射線(xiàn)探傷機等
2.超聲波探傷(UT)
利用壓電換能器件，通過(guò)瞬間電激發(fā)產(chǎn)生脈沖振動(dòng)，借助于聲耦合介質(zhì)傳人金屬中形成超聲波，超聲波在傳播時(shí)遇到缺陷就會(huì )反射并返回到換能器，再把聲脈沖轉換成電脈沖，測量該信號的幅度及傳播時(shí)間就可評定工件中缺陷的位置及嚴重程度。
超聲波比射線(xiàn)探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對人體無(wú)害，但顯示缺陷不直觀(guān)，對缺陷判斷不精確，受探傷人員經(jīng)驗和技術(shù)熟練程度影響較大。
3.滲透探傷(PT)
當含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上時(shí)，利用液體的毛細作用，使其滲入表面開(kāi)口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的滲透液，干燥后施加顯像劑，將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上來(lái)，從而觀(guān)察到缺陷的顯示痕跡。
液體滲透探傷主要用于：檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開(kāi)口缺陷。
4.磁性探傷(MT)
利用鐵磁性材料表面與近表面缺陷會(huì )引起磁率發(fā)生變化，磁化時(shí)在表面上產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，并采用磁粉、磁帶或其他磁場(chǎng)測量方法來(lái)記錄與顯示缺陷的一種方法。
磁性探傷主要用于：檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。管板管腳焊縫檢測
